코팅 헤드는 코팅기의 핵심 부품으로, 코팅(페이스트, 접착제 등)을 기판(예: 필름, 종이, 알루미늄 호일)의 표면에 균일하고 정확하게 도포하여 최종 제품의 품질과 성능을 직접적으로 결정하는 역할을 합니다.

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유형	작동 원리	일반적인 애플리케이션
좁은 슬릿 압출 코팅 헤드	압력을 가하면 슬러리는 정밀 가공된 좁은 슬릿을 통해 균일하게 압출되어 움직이는 기판 사이에 물방울을 형성하고 이를 전달합니다.	리튬전지 전극/분리막, OLED 디스플레이, 광학필름, 페로브스카이트 태양전지 등 첨단 분야
콤마스크레이퍼 코팅헤드	정밀 쉼표 모양의 스크레이퍼와 기판 사이의 간격을 통해 코팅량 조절	리튬 배터리 전극(일부 시나리오의 경우), 태양광 백시트, 접착 테이프, 보호 필름 등
마이크로 그라비아 코팅 헤드	표면에 작은 피트가 있는 롤러를 통해 슬러리를 기재 위에 옮기고, 피트의 밀도에 따라 코팅량이 결정됩니다.	높은 두께 정밀도가 요구되는 광학필름, 유연회로, 의료용 드레싱 등의 제품
스크레이퍼형 코팅헤드	블레이드와 기판 사이의 압력에 따라 코팅량이 조절되며, 각도와 압력 조절이 가능합니다.	종이, 벽지, 직물 등과 같은 전통적인 코팅 제품은 시나리오에서 낮은 정밀도를 요구합니다.

정밀 코팅 분야에서 가장 일반적인 좁은 슬릿 압출 코팅 헤드를 예로 들면, 핵심 구조는 상대적으로 단순하지만 디자인이 절묘합니다.

상부 및 하부 금형: 주요 구조 구성 요소인 정밀 금속 모듈 2개.

가스켓 : 상하 금형 사이에 위치하며, 두께가 다른 가스켓을 교체하여 토출 슬릿의 폭을 정밀하게 조정하여 코팅 선폭을 변경할 수 있습니다.

내부 흐름 채널(캐비티): 하부 금형(예: 랙 유형, 단일 캐비티 유형 등) 내부에 특별히 설계된 캐비티가 있어 슬러리가 전체 코팅 폭에 걸쳐 고르게 분포될 수 있습니다.

코팅 헤드를 선택할 때 일반적으로 재료 특성, 제품 정확도 요구 사항 및 생산 효율성이라는 세 가지 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.

고정밀, 초박형 코팅: 좁은 슬릿 압출 또는 마이크로 그라비어 코팅 헤드에 적합합니다.

고점도, 고속-생산: 콤마 스크레이퍼는 경제적이고 효율적인 선택입니다.

보편성, 전통적인 코팅: 스크레이퍼 유형 코팅 헤드는 요구 사항을 충족할 수 있습니다.