1. 재료 준비 : 롤러 본체에는 이음매없는 강관, 샤프트에는 45mm 원형 강철, 엔드 플레이트에는 Q235 강판을 사용합니다. 도면에 표시된 치수에 따라 8mm의 가공 여유를 남기고 재료를 자릅니다.
2. 가공: 롤러 본체, 엔드 플레이트 및 샤프트의 결합 표면을 H9/f9에 맞는 정밀도로 가공합니다.
3. 용접: 롤러 본체 내에 보강 리브와 엔드 샤프트를 조립합니다. 엔드 샤프트와 내부 슬리브의 동축성 교정에 주의하십시오. 샤프트의 내부 끝판만 용접하십시오.
4. 완전히 용접된 내부 슬리브를 롤러 본체에 삽입합니다. 내부 엔드 플레이트와 롤러 본체 사이의 결합 인터페이스를 용접합니다.
5. 외부 엔드 플레이트를 엔드 샤프트에 장착합니다. 외부 엔드 플레이트, 샤프트 및 롤러 본체 사이의 결합 인터페이스를 용접합니다.
6. 용접된 롤러 블랭크를 어닐링하여 내부 응력을 제거합니다.
7. 강철 롤러 샤프트의 한쪽 끝을 평평하게 가공하고 표준 중앙 구멍을 뚫습니다.
8. 선삭: 강철 롤러 본체의 모든 부분을 도면에 필요한 치수로 황삭 및 마무리 선삭합니다. 롤러 본체의 표면 거칠기는 1.6μm를 초과해서는 안 됩니다. 두 끝 샤프트 지지 표면(롤링 베어링 장착 위치)에 대한 롤러 작업 표면의 방사형 런아웃 공차는 0.025mm입니다. 롤러 본체 작업 표면의 진원도는 0.036mm입니다. 베어링 결합 원은 k6 정밀도로 가공됩니다. 그런 다음 중앙 받침대를 설치하고 끝면을 돌리고 필요한 치수에 맞게 구멍을 뚫습니다.
9. 패턴 강철 롤러의 패턴 요구 사항에 따라 패턴을 가공합니다. 그런 다음 경질 크롬층을 0.03~0.05mm 두께로 도금합니다.
10. 스틸 롤러의 정적 균형을 조정합니다.
