샌드블라스팅은 엠보싱 롤러 표면 처리의 핵심 공정으로, 주로 표면 거칠기를 개선하고 후속 도금 또는 코팅의 접착력을 향상시키는 데 사용되며 특히 세라믹 엠보싱 롤러 제조 공정에서 없어서는 안될 공정입니다.
엠보싱 롤러의 패턴 처리는 고객과의 소통과 CAD(Computer{0}}Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 패턴을 정확하게 그려 상세한 2차원-및 3차원-모델을 생성하는 것에서 시작됩니다. 기계 조각은 고정밀 CNC 조각 기계를 사용하여 사전에 설계된 패턴 모델에 따라 도구로 롤러 표면을 절단합니다.-상대적으로 단순하고 굵은 선이 있는 더 큰-크기의 패턴을 처리하는 데 적합합니다. 레이저 조각은 롤러 표면의 특정 영역에 초점을 맞춘 고-에너지 레이저 빔을 사용하여 재료를 순간적으로 녹이거나 기화하거나 제거하여 원하는 패턴을 형성합니다. 정밀도와 유연성이 매우 뛰어나 매우 미세하고 복잡한 패턴을 처리할 수 있습니다.
에칭은 엠보싱 롤러에 패턴을 만드는 또 다른 일반적인 방법입니다. 전해 에칭은 마스터 몰드를 전도성 음극으로 사용하고 전해질을 매개체로 사용하여 에칭 공정을 가공된 영역에 집중시킵니다. 화학적 에칭은 내화학성 코팅을 활용하여 침식을 제거하고 원하는 부위에 효과를 집중시킵니다. 포토{4}}에칭 기술은 금속 표면에 균일한 층의 감광성 내화학성 코팅을 형성합니다.- 필름을 통해 자외선이나 기타 방법에 노출시킨 후 현상하여 원하는 모양의 내화학성 코팅을 형성합니다.- 그런 다음 산 또는 알칼리 에칭 욕조를 사용하여 노출된 부분을 화학적 또는 전기 화학적으로 침식하여 금속을 용해시킵니다. 이 프로세스는 특히 대량 생산에 적합하며 패턴의 높은 일관성을 보장합니다.
엠보싱 롤러의 전체 처리 흐름에는 예비 설계, 원자재 선택 및 전처리, 조각 또는 에칭, 후처리-, 품질 검사가 포함됩니다. 금속 엠보싱 롤러의 처리 흐름은 금속 롤러 베이스 → 구리 도금 → 조각 → 크롬 도금입니다. 세라믹 엠보싱 롤러의 처리 흐름은 금속 롤러 베이스 → 구리 도금 → 조각 → 샌드블라스팅 → 세라믹 재료 스프레이 → 연마입니다. 또는 금속 롤러 베이스 → 세라믹 재료 코팅 → 연마 → 레이저 조각. 패턴 가공 후 롤러 표면을 깨끗하게 청소한 후 크롬도금, 질화처리 등의 표면처리를 해야 합니다. 품질 검사를 위해 3차원 측정기를 사용하여 패턴의 치수 및 형상 정확도를 정확하게 측정합니다. 거칠기 측정기와 경도 측정기를 이용하여 롤러 표면의 거칠기와 경도를 테스트하고, 실제 엠보싱 테스트를 진행합니다.
혁신적인 기술과 관련하여 Pinghu Tianyang Printing Co., Ltd.는 회전식 멀티 스테이션 구조를 통해 패턴 변경의 효율성을 향상시키는 "조정 가능한 왁스 종이 엠보싱 롤러 장치"에 대한 특허를 신청했으며, 몇 시간이 걸리던 기존 가동 중지 시간 분해 및 교체 프로세스를 몇 분 만에 완료되는 회전 위치 지정 작업으로 단순화했습니다. 빈다페이퍼는 엠보싱 롤러를 교체하지 않고도 엠보싱 깊이를 조절할 수 있는 '종이 생산용 엠보싱 장치' 특허를 취득했다.
