세라믹 아닐록스 롤러의 정의 및 핵심 구조: 세라믹 아닐록스 롤러는 강철 또는 알루미늄 베이스에 플라즈마 분사 공정을 사용하여 산화 크롬 또는 알루미나 세라믹 층을 코팅한 후 레이저-조각하여 규칙적인 메쉬 패턴을 형성하는 정밀 롤러입니다. 핵심 구조는 세 가지 레이어로 구성됩니다.
금속 베이스: 일반적으로 고강도-강도 합금강으로 지지력과 열 전도성을 제공합니다.
세라믹 코팅: 두께 약 0.1-0.3mm(데이터 출처: *Surface Engineering* 저널의 2021년 연구), 경도는 HV1200을 초과하고 내마모성은 크롬 도금 롤러의 5~8배입니다.
Mellus 구조: 마름모꼴 및 육각형과 같은 기하학적 모양으로 레이저 조각하여 형성되었으며 메시 수는 80라인/인치(거친 질감)에서 1200라인/인치(초-미세) 범위입니다.
세라믹 아니록스 롤러의 4가지 주요 장점
기존의 크롬-도금 금속 롤러와 비교하여 세라믹 아니록스 롤러는 다음과 같은 주요 장점을 제공합니다.
매우-긴 수명: 세라믹 층은 산 및 알칼리 부식에 강하므로 고속 인쇄에서 3{2}}5년의 수명-이 가능합니다(크롬 도금 롤러는 일반적으로 6~12개월만 지속됨).
정밀한 잉크 전사: 셀 부피 오차는 ±1% 이내로 제어되어 균일한 잉크 분포를 보장합니다(ISO 2846-1 표준 참조).
높은 적응성: 수성-기반 잉크, UV 잉크 및 고점도 접착제와 호환되며{1}}작동 온도 범위는 -50도 ~ 300도입니다.
환경 친화적 및 에너지 절약{0}}: 청소를 위한 가동 중지 시간을 줄이고 폐기율을 30% 이상 낮춥니다(유럽 플렉소그래픽 인쇄 협회 2022 보고서).
일반적인 응용 시나리오 및 선택 권장 사항:
플렉소그래픽 인쇄: 식품 포장 및 라벨 인쇄에 사용됩니다. 권장되는 스크린 룰링은 인치당 200-600줄입니다.
코팅 공정: 리튬 배터리 분리막 코팅에는 인치당 800라인 이상의 스크린 룰링을 갖춘 고정밀 롤러가-필요합니다.
골판지 생산: 두꺼운 스크린 셀(인치당 80-150라인)을 사용하여 고형분 접착제를 수용합니다.
